天然竹皮铝方通的生产工艺流程

　前处理：表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。

　竹皮包覆：将天然竹皮通过自动包覆设备粘结至铝方通表面。

　喷涂：喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化→质检→包装。

　前处理工艺：

　前处理是使铝合金方通在包覆竹皮前经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加竹皮和铝方通表面的结合力。

　铬化处理方法包括两个步骤：①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。

　当使用化学脱脂时，应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃，浓度50g/L，时间3~5min。

　铬酸盐液的组成：硫酸铬2g/kg 槽液：重铬酸钾147g/kg 槽液：氢氧化钠79g/kg 槽液：水772g/kg槽溶液。

　经过脱脂和预处理的铝方通手直接接触其表面，在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。

　竹皮包覆工艺：

　采用自动化包覆设备将天然竹皮通过双组份胶黏剂经高温粘结至铝方通表面。

　选材：优质天然竹皮、高温固化双组份胶黏剂。

　天然竹皮粘结面应具有一层转化薄膜，以增强竹皮与铝方通的粘结力；还需具有良好的柔韧性，以保证包覆后转角处不开裂。

　高温固化双组份黏剂为进口产品，粘接力强，能使竹皮与铝方通不脱离。

　竹皮包覆设备为进口先进的全自动包覆生产线，拥有自动喷胶系统、温度控制系统、检测系统等等，生产的产品质量非常稳定。

　喷涂工艺：

　底漆喷涂：底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护, 稳定铝方通表面层, 加强面漆与铝方通表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。

　面漆喷涂：面漆涂层是提供铝方通所需要的装饰颜色, 保护铝型材方通表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。

　罩光漆喷涂：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的光泽，外观更加颜色鲜明，涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。